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日本NIDEC尼得科电机优化设计的模块和单元背后的
类别：产品中心 发布时间：2023-01-03 09:56 浏览： 次
日本NIDEC尼得科电机优化设计的模块和单元背后的高级 CAE 技术
日本电产的技术能力
我们优化设计的模块和单元背后的高级 CAE 技术
使用耦合分析和其他优化工具缩短开发时间
将电机与风扇、鼓风机、泵和各种其他机械部件相结合的模块和集成单元——与简单的独立电机不同——正在成为 Nidec 业务不可或缺的一部分，它们通常在我们建议和提供的解决方案中发挥核心作用我们的顾客。帮助我们设计这些先进的集成产品的是计算机辅助工程的巨大力量。特别是超级计算机，已被证明是非常有用的工具，可以通过使大规模和耦合分析成为可能来加快高精度集成模块/单元的设计过程。
凭借其卓越的计算速度，超级计算机是无与伦比的产品设计工具。挖掘它们的巨大潜力可以在更短的时间内验证更多的模型，并让我们以更快的方式达成最佳设计。此外，它们还使我们能够将微观现象可视化，从而可以利用高精度耦合分析来定位和消除噪声源等。这项技术也被用于我们在日本以外的开发中心，NIDEC风扇，目的是在全球范围内提高 Nidec 设计能力的范围和速度。
利用超级计算机加速设计并提高分析能力，使我们能够以前所未有的速度提供集成模块和单元。
随着行业从独立组件转向复杂模块和单元，NIDEC马达，分析不同物理现象相互作用的能力变得必要。例如，在冷却风扇将空气吹向被冷却物体的情况下，与热量、流体动力学、结构和声音等相关的多个因素——物体被冷却了多少度？空气与周围结构之间的相互作用是否会产生噪音？如果存在噪声，其频率的性质是什么？——与耦合分析技术一起分析。凭借这些能力，我们在家电和汽车领域开发满足客户需求的产品：静音和低振动。
风扇噪声与整个系统气流的关系、磁变化产生的电机振动和噪声——我们独创的耦合分析技术可以对相互作用的物理现象进行综合分析。
自动优化是另一种用于使设计过程合理化的有效技术。例如，这种方法可用于自动组合和评估冷却风扇的各种变量模式——例如风扇叶片的数量、尺寸和形状——以确定实现所需气流平衡的正确规格和噪音。通过这种方式，我们利用优化算法来自动化一个过程，直到现在，这个过程在很大程度上取决于设计工程师的经验和直觉。未来，我们计划进一步扩大这种方法的范围，包括良率和量产性等因素，从综合的角度确定最佳规格。
随着汽车、家用电器和我们日常生活中使用的各种其他产品的自动化和配备电机，预计对更高效、更安静、更不易振动的产品的需求将会增加。在 Nidec，我们相信超级计算机和计算机辅助工程是开发满足这些需求的更新更好产品的关键。
